Alligator Shear Tonnage Selection Guide|Nøyaktig utstyrsmatching for ulike resirkuleringsscenarier

Hydrauliske krokodillesakser er tilgjengelige i ulike modeller fra 60 tonn til 200 tonn. Mange nye resirkuleringsselskaper gjør ofte to typiske feil: For det første kjøper de maskiner med for stor tonnasje, høy tomgangseffekt og for høye driftskostnader; for det andre, kjøp av små skjæremaskiner med utilstrekkelig tonnasje som ikke kan kutte tykt stål og armeringsjern, noe som resulterer i hyppig fastkjøring, utilstrekkelig skjærkraft og bladskader.

60t, 100t, 160t og 200t er de fire mest brukte modellene i globale gjenvinningsanlegg for skrapmetall. Hver tonnasje har faste grenser for skjæretykkelse, gjeldende råvarer og kontinuerlig arbeidskapasitet.

Bearbeidbare materialer: Tynne skrapjernsplater, små aluminiumsprofiler, tynne stålrør, små runde stål, lett husholdningsmetallavfall; Kan ikke kutte tykt armeringsjern, tungt kanalstål og tykke solide stålblokker.

Perfekt matchende scenarier

Små individuelle gjenvinningsstasjoner med lavt daglig lager

Nye oppstartsinvestorer med begrenset budsjett og smal verkstedplass

Hjelpeutstyr for små gjenvinningsstasjoner for avfallstråd

Små autodemonteringsbutikker som kun behandler tynne bilskallfragmenter

Fordeler og ulemper: Lave kjøpskostnader, lavt strømforbruk, lite fotavtrykk, lett å flytte; Begrenset skjærekapasitet, ikke i stand til å håndtere tunge tykke metallmaterialer.

Bearbeidbare materialer: Middels-tykke stålplater, vanlig konstruksjonsarmeringsjern, vinkelstål, kanalstål, avfallsrør av aluminium, blandede skrapjern og stålprofiler; Dekker over 90 % konvensjonelle resirkulerte metallmaterialer på markedet.

Perfekt matchende scenarier

Standard mellomstore-gjenvinningsgårder for skrapmetall med stabil daglig forsyning

Byggeavfallsplasser for konstruksjon av rester av stål og armeringsjern

Generelle autodemonteringsfabrikker med balanserte tykke og tynne metallmaterialer

Den ordinære modellen valgt av de fleste gjenvinnere i mellomskala-over hele verden

Fordeler og ulemper: Balansert kraft og kostnader, bred materialtilpasning, stabil 8-timers kontinuerlig drift; Ikke egnet for massebehandling av ultratykke solide stålblokker og store tunge stålkonstruksjoner.

Bearbeidbare materialer: armeringsjern med stor-seksjon, tykke sømløse stålrør, tungt kanalstål, tykke stålplater, store aluminiumslegeringsprofiler, hele lette kjøretøyrammer; Kan håndtere de fleste tunge industrielle skrapmetaller.

Perfekt matchende scenarier

Store-sentraliserte forbehandlingsbaser av skrapstål

Profesjonelle kjøretøydemonteringsfabrikker som behandler komplette bilkarosserier i partier

Stålfabrikk som støtter gjenvinningsstasjoner med stort daglig tungmetalllager

Gjenvinningsanlegg med blandede tykke og tynne metallråvarer hele året

Fordeler og ulemper: Sterk skjærkraft, høy daglig produksjon, støtter lang-arbeid med tung belastning; Høyere strømforbruk og større behov for verkstedplass.

Bearbeidbare materialer: Supertykke solide stålstenger, tunge stålstøpegods, tykke trykkbeholderstålplater, stålkonstruksjoner for demontering av store skip, ekstra-store armerte stålstenger; Full dekning av alle harde og tykke skrapmetaller.

Perfekt matchende scenarier

Store industrielle skrapstålforedlingsanlegg med daglig produksjon over 30 tonn

Skipsopphuggingsverft og demonteringsbaser for tunge maskiner

Stor stålgruppe faste produksjonslinjer for forbehandling

Bedrifter som spesialiserer seg på gjenvinning av tykt stål og tungmetaller

Fordeler og ulemper: Maksimal skjærekapasitet, 24-timers uavbrutt industriell drift, ingen materielle begrensninger; Høy engangsinvestering, stor gulvplass, høye daglige strømkostnader.

Trinn 1: Tell ordinære råvarer - Bekreft om de daglige materialene er tynne lettmetall eller tykke tunge armeringsjern/stålprofiler.

Trinn 2: Beregn daglig gjennomsnittlig behandlingstonnasje - Reserver 20 % ekstra kuttekapasitet for å støtte fremtidig utvidelse av virksomheten.

Trinn 3: Mål plass på verkstedet - Modeller med høy tonnasje krever bredere driftskanaler og fast fundamentplassering.

Trinn 4: Bekreft investeringsbudsjettet og strømforsyningstilstanden - Maskiner med store tonnasjer trenger samsvarende industriell strømforsyning med høy-kraft.

Feil 1: Forsøk blindt på maksimal tonnasje - Små resirkuleringsstasjoner kjøper 200 tonn skjær, noe som resulterer i langsiktig-tomgangseffekt og overdreven strømsløsing, noe som øker driftskostnadene.

Feil 2: Maskin med lav tonnasje for bearbeiding av tykke armeringsjern - 60t skjærende skjæring av tykt armeringsjern vil forårsake langvarig- overbelastning, tap av oljesylindertrykk, hyppig fastkjørt blad og rask aldring av forseglinger.

Feil 3: Ignorer nettsted og strømtilpasning - Kjøp kraftig-skjær uten tilstrekkelig plass og industriell kraft, kan ikke installeres og settes i produksjon på normalt vis.

Feil 4: Enkelttonnasje for produksjon av blandet materiale - Fabrikker med både tynt aluminium og tykt stål må reservere nok tonnasjemargin i stedet for å velge minimumsmodell.

Daglig produksjon Mindre enn eller lik 6 tonn, hovedsakelig tynt jern- og aluminiumsavfall → Velg 60 tonns alligatorskjær

Daglig produksjon 8–15 tonn, blandet konvensjonelt stål og armeringsjern → Velg 100 tonn skjær (anbefalt for de fleste kjøpere)

Daglig produksjon 18–30 tonn, stor mengde tykke stål- og bilrammer → Velg 160 tonns alligatorskjær

Daglig produksjon over 35 tonn, skip/tungt maskineri som demonterer tykt stål → Velg 200 tonns supertung-skjær

Denne maskinen, også produsert av RJ Machinery, er en hydraulisk alligatorsaks av delt-type. Den er egnet for kapping av tungt stål og kan betjenes av én person.

7. Konklusjon

Kjernestandarden for valg av alligatorskjær er å matche tonnasje med daglig behandlingsvolum og råmetalltykkelse. Det finnes ingen universell beste tonnasjemodell; bare utstyret som passer til fabrikkens materialstruktur, produksjonsbehov og tilstand på stedet kan oppnå stabil lav-feildrift og kontrollere langsiktig-omfattende kostnad.

Kombinert med hydraulisk feilvedlikehold, klassifisert metallskjæredrift og utstyrsarbeidsprinsipp som ble delt i de fire foregående bloggene, kan nøyaktig tonnasjetilpasning pluss standardisert drift og regelmessig vedlikehold maksimere forbehandlingseffektiviteten til skrapmetall, redusere utstyrets nedetid og vedlikeholdsutgifter, og jevnt forbedre den totale fortjenesten til gjenvinningsverft.

Hvis du har spørsmål, for eksempel "Hvordan velger jeg utstyr til mitt nye gjenvinningsanlegg, og hvilken modell bør jeg velge?", "Hvor lang tid tar det å tilpasse en maskin?", eller "Er eksportfortollingsprosessen komplisert?", ta gjerne kontakt med oss. Vi vil anbefale den mest passende modellen basert på dine spesifikke forretningsbehov, nettstedstørrelse og budsjett, og tilby én{1}}til-tilpassede løsninger for å hjelpe deg med å "gjøre avfall til skatt" og enkelt generere fortjeneste!

Kontaktinformasjon
Kontaktnavn: Jonathan Lee
E-post: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobiltelefon: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Ta kontakt nå